珍珠棉制品的技術(shù)流程如下： 塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發(fā)泡劑寫入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→制品。 珍珠棉首先將聚乙烯等材料混合均勻，放入擠出機(jī)料斗中。經(jīng)過長(zhǎng)徑比較大的擠出機(jī)熔化混合后，將發(fā)泡氣體和熔融單甘酯寫入擠出機(jī)中間的高壓中，與現(xiàn)在熔融混合的塑料均勻混合，由機(jī)頭和口模擠出成型，冷卻、牽引、展平，卷繞成發(fā)泡片(膜)產(chǎn)品。 此外，在浸泡過程中，它會(huì)與包裝材料發(fā)生反應(yīng)，因此芳香氣體的檢測(cè)越來越混亂，接觸的檢測(cè)范圍越來越廣。它是對(duì)材料分析、屏障檢測(cè)和聚合物材料三大類的歸納。因此，事實(shí)上，它的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于當(dāng)時(shí)的常規(guī)屏障檢測(cè)。
在珍珠棉內(nèi)襯深加工的時(shí)候出現(xiàn)單絲粗細(xì)不均 1、噴絲孔徑大小不一致或孔有堵塞，修整、清理或調(diào)整換噴絲板。 2、牽伸輥筒或傳動(dòng)皮帶打滑，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臋z查和檢修設(shè)備。 3、穩(wěn)定劑及潤(rùn)滑劑等分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)捏合操作。 單絲表面有氣泡 1、原料水分含量高，應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。 2、劑出溫度太高產(chǎn)生了分解，適當(dāng)降低穩(wěn)定。 珍珠棉內(nèi)襯深加工的時(shí)候之所以斷頭多的原因 1、機(jī)頭溫太低，應(yīng)提高機(jī)頭溫度。 2、牽伸倍數(shù)過大，適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)。 3、原料里面含有雜質(zhì)，更換原料或過濾板。 4、噴絲板孔設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)修改或更換噴絲板。 5、熱水槽溫度偏低，提高熱水槽溫度。 6、牽伸輥筒表面毛糙，應(yīng)重新打開光輥筒表面。 7、配方不合理，調(diào)整配方。
珍珠棉可自行降解，還可以重復(fù)回收再用。 1.珍珠棉不像塑料袋一樣,不能進(jìn)行降解反應(yīng)。一般經(jīng)過使用后 ,人們就丟棄它。對(duì)環(huán)境造成很大的影響。珍珠棉雖然跟塑料袋一樣是用于包裝的,但是它有著極強(qiáng)的可降解功能，能使產(chǎn)品分解干凈,不會(huì)污染人們的生活環(huán)境。 2.報(bào)廢后的珍珠棉制品經(jīng)造粒機(jī)后可以制成顆粒然后再次用作于生產(chǎn)EPE珍珠棉制品。 環(huán)保的功能就使其獲得了廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,成為人們追捧的對(duì)象。隨著環(huán)保概念的進(jìn)一步深入,未來珍珠棉的發(fā)展將更具前途。
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